Uzઝાન ટ્રેડ (શાંઘાઈ) કું., લિ.

મશીનિંગનો પરિચય

યાંત્રિક પ્રક્રિયા એક સામાન્ય અને તમામ-સમાવિષ્ટ પ્રક્રિયા કેટેગરી છે. અહીં સંદર્ભિત યાંત્રિક પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સપાટી અસરની સારવારમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉલ્લેખ કરે છે. "રચના પ્રક્રિયા" માં યાંત્રિક પ્રક્રિયા સાથે આંશિક ઓવરલેપ છે, અને તમારે તફાવત પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
મશીનિંગના ઘણા પ્રકારો છે. પરંપરાગત પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓ વળાંક, મીલિંગ, પ્લેનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પંચિંગ, કટીંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે કરતાં વધુ કંઇ નથી. આ મોટાભાગની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ આધુનિક ચોકસાઇ સીએનસી મશીનિંગ કેન્દ્રો દ્વારા ધીમે ધીમે એકીકૃત અને પુનરાવર્તિત થાય છે. કેટલાક નવા તકનીકી માધ્યમો ધીમે ધીમે સમૃદ્ધ થાય છે. આ પુસ્તકનું સ્થાન મર્યાદિત છે, તેથી હું તે બધાને અહીં સૂચિબદ્ધ નહીં કરું. હું ફક્ત ડિઝાઇનર્સ દ્વારા ડિઝાઇન પ્રેક્ટિસમાં સામેલ તકનીકોને જ કાractીશ, જેમ કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, વાયર ડ્રોઇંગ, પોલિશિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને રોલિંગ.

વિશેષતા
મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓનો સારાંશ આ પ્રમાણે આપી શકાય છે: હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ.
વિવિધ મશીનરી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે, તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવી છે:

ક્રાફ્ટ એટલે

વિશેષતા

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

જુદા જુદા રફનેસ વચ્ચે મનસ્વી રીતે પસંદ કરી શકાય છે, જેથી વર્કપીસ સપાટીની વિવિધ રફનેસ પ્રાપ્ત થાય

પોલિશિંગ

વર્કપીસની સપાટીની રફનેસને ઘટાડી શકે છે, અને સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ મેળવી શકો છો

સ્પાર્ક સ્રાવ

તે કોઈપણ ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-કઠિનતા, ઉચ્ચ-કઠિનતા, ઉચ્ચ-બરડપણું અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરી શકે છે; પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ સ્પષ્ટ મિકેનિકલ બળ હોતું નથી, અને તે ઓછી-કઠોરતાના વર્કપીસ અને ફાઇન સ્ટ્રક્ચર્સની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે

ચિત્ર

તે ફક્ત મૂળ યાંત્રિક પેટર્ન અથવા સપાટીની ખામીને જ બદલી શકશે નહીં, મિકેનિકલ પેટર્નને સારી રીતે coverાંકી શકશે અને ઉત્પાદનમાં મોલ્ડ ક્લેમ્પીંગ ખામીને પણ સારી રીતે સુશોભન અસર આપી શકે છે.

લાગુ સામગ્રી

મશીનરી ટેકનોલોજી

લાગુ સામગ્રી

શારીરિક સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

ધાતુ, ગ્લાસ, સિરામિક

પોલિશિંગ

ધાતુ, સિરામિક, ગ્લાસ

સ્પાર્ક સ્રાવ

ધાતુ જેવી વાહક સામગ્રી

ચિત્ર

ધાતુ, એક્રેલિક, પીસી, પીઈટી, કાચ

Sandblastingસેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે સંકુચિત હવા અથવા પાણીનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટીને સ્વચ્છતા અથવા ખરબચડી હાંસલ કરવા માટે વિતરણ રીતે કરવા માટે સખત કણોને ચલાવવા માટે કરે છે. કાર્યાત્મક હેતુઓ જેવા કે કાટને દૂર કરવા, છાલ કાપવા, સફાઈ કરવા વગેરે વિશે અહીં ચર્ચા કરવામાં આવશે નહીં. દેખાવ તકનીકમાં એપ્લિકેશનનો મુખ્યત્વે અહીં ચર્ચા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા મેટ / મેટ / રેતી સપાટી બનાવવા માટે વપરાય છે.
પ્લાસ્ટિક, ધાતુઓ, ગ્લાસ, સિરામિક્સ વગેરે સહિત લગભગ તમામ વર્કપીસની સપાટી પર સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ લાગુ કરી શકાય છે, પરંતુ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગ મેટલ વર્કપીસ, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોના સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો દેખાવ છે.

Brushed pattern
બ્રશ પેટર્ન
વાયર ડ્રોઇંગ એ લગભગ સામાન્ય ધાતુની સજાવટની એક પ્રક્રિયા છે. ચિત્રકામની પ્રક્રિયા ધાતુઓ, ખાસ કરીને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, સિરામિક્સ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર જોઇ શકાય છે.
વાયર ડ્રોઇંગમાં સામાન્ય રીતે શારીરિક ગ્રાઇન્ડીંગ, સીએનસી એન્ગ્રેવિંગ અને લેસર વગેરે શામેલ હોય છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલા પ્રભાવો પણ ખૂબ અલગ છે, અને કિંમત પણ અલગ છે.

Rolling pattern રોલિંગ પેટર્ન
રોલિંગ, જેને નર્લિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, તે ખૂબ જ જૂની પ્રક્રિયા છે. ઘર્ષણ વધારવા અને facilપરેશનની સુવિધા માટે નળાકાર મેટલ વર્કપીસની સપાટી પર સીધી અથવા ચોખ્ખી જેવી રાહત દાખલા ઉમેરવા માટે એક નરલિંગ છરીનો ઉપયોગ થાય છે. જો કે, જાહેર સૌંદર્ય શાસ્ત્રની જરૂરિયાતો સાથે, પ્રક્રિયાના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર ધીમે ધીમે વધ્યા છે, અને કેટલાક ઉત્પાદનોની સુશોભન કાર્ય વ્યવહારિક કાર્ય કરતા વધારે છે.

CNC engraving
સીએનસી કોતરણી
સી.એન.સી. કોતરણી એ વર્કપીસની સપાટી પર વળાંક અને કોતરણી માટે સી.એન.સી. નો ઉપયોગ છે. બ્રશ કરેલી અને સીડી પેટર્ન બનાવતી, સ્વચ્છ, વ્યવસ્થિત અને નિયમિત હોય છે. આ પુસ્તકને પ્રોસેસીશનલ ટેક્સચર કહેવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, રાહત અસરો પેદા કરવા માટે સીએનસી કોતરેલી રચના પણ controlંડાઈને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

પોલિશિંગ
પોલિશિંગ એ તેજસ્વી અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે વર્કપીસની સપાટીની રફનેસને ઘટાડવા માટે યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અસરોના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે. વર્કપીસની સપાટીને સુધારવા માટે તે પોલિશિંગ ટૂલ્સ અને ઘર્ષક કણો અથવા અન્ય પોલિશિંગ માધ્યમોનો ઉપયોગ છે.

મિકેનિકલ પોલિશિંગ
મિકેનિકલ પોલિશિંગ એક પોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જે સરળ સપાટી મેળવવા માટે પોલિશ્ડ બહિર્મુખ ભાગોને દૂર કરવા માટે સામગ્રી સપાટીના કાપવા અને પ્લાસ્ટિકની વિરૂપતા પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, તેલના પથ્થરની લાકડીઓ, oolનના પૈડાં, સેન્ડપેપર વગેરે વપરાય છે અને મેન્યુઅલ કામગીરી મુખ્ય છે.
ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ માટે અલ્ટ્રા-શુદ્ધતા પોલિશિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અલ્ટ્રા-શુદ્ધતા પોલિશિંગ એ ખાસ ઘર્ષક ટૂલ્સનો ઉપયોગ છે, જે વર્કપીસની પ્રોસેસ્ડ સપાટીની સામે, હાઇ-સ્પીડ રોટેશન માટે એબ્રેસિવ ધરાવતા પોલિશિંગ લિક્વિડમાં દબાવવામાં આવે છે. આ તકનીકીનો ઉપયોગ કરીને, Ra0.008μm ની સપાટીની રફનેસ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર optપ્ટિકલ લેન્સના મોલ્ડમાં થાય છે.

પ્રવાહી પોલિશિંગ
ફ્લુઇડ પોલિશ પોલિશિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને ધોવા માટે તેના દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા હાઇ સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને ઘર્ષક કણો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓ છે: ઘર્ષક જેટ પ્રોસેસીંગ, પ્રવાહી જેટ પ્રોસેસીંગ, હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને તેથી વધુ.
હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેશર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેથી પ્રવાહી માધ્યમથી ઘર્ષક કણો વહન કરે છે, જે વર્કપીસની સપાટીની ઉપર અને આગળ વધુ ઝડપે વહે છે. પ્રવાહી માધ્યમ મુખ્યત્વે નીચા દબાણ હેઠળ સારી પ્રવાહ્યતાવાળા અને ઘર્ષણ સાથે ભળેલા ખાસ સંયોજનોથી બનેલું છે. ઘર્ષક સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડરથી બનાવી શકાય છે.

ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ
મેગ્નેટિક ઘર્ષક પોલિશિંગ એ વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઘર્ષક બ્રશ બનાવવા માટે ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવો છે. તેના ફાયદાઓ ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયાની શરતોનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે. યોગ્ય અપઘર્ષકનો ઉપયોગ કરીને, સપાટીની કઠોરતા Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-25-2020