Uzઝાન ટ્રેડ (શાંઘાઈ) કું., લિ.

એલ્યુમિનિયમ એલોય બાહ્ય ભાગો દોરવા

ટૂંકું વર્ણન:

વાયર ડ્રોઇંગને શણગારની જરૂરિયાતો અનુસાર સીધા અનાજ, રેન્ડમ અનાજ, થ્રેડ, લહેરિયું અને સર્પાકાર અનાજમાં બનાવી શકાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટ Tagsગ્સ

એલ્યુમિનિયમ એલોયની સપાટી દોરવાની પ્રક્રિયા

સીધા વાયર ડ્રોઇંગ
યાંત્રિક ઘર્ષણ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર સીધી રેખાઓના મશિનિંગનો સંદર્ભ આપે છે.
તેમાં એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પરના સ્ક્રેચેસને દૂર કરવા અને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટીને સુશોભિત કરવાનું ડ્યુઅલ ફંક્શન છે. ત્યાં બે પ્રકારના સીધા વાયર ડ્રોઇંગ છે: સતત વાયર અને તૂટક તૂટક વાયર. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર સતત આડા સીધી લાઇન સળીયાથી પેડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પીંછીઓ દ્વારા સતત થ્રેડ પેટર્ન મેળવી શકાય છે (જેમ કે અસ્તિત્વમાં છે તે ડિવાઇસ હેઠળ મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પર વાયર બ્રશને ક્લેમ્બ કરવા માટે પ્લાનરનો ઉપયોગ કરીને) . સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશના વાયર વ્યાસને બદલીને, વિવિધ જાડાઈના ટેક્સચર મેળવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે બ્રશિંગ મશીન અથવા સળીયાથી મશીનો પર તૂટક તૂટક રેશમ પેટર્ન પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પ્રોડક્શન સિદ્ધાંત: એક જ દિશામાં ફરતા વિભિન્ન વ્હીલ્સના બે સેટનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપલા સમૂહ એક ઝડપી ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર છે, અને નીચલા સમૂહ ધીમા-ફરતા રબર રોલર છે. એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટ રોલરોના બે સેટમાંથી પસાર થાય છે અને બહાર નીકળી જાય છે. નાજુક તૂટક તૂટક સીધી રેખાઓ.

Drawing aluminum alloy extruded parts1
Drawing aluminum alloy extruded parts2

રેન્ડમ પેટર્ન ડ્રોઇંગ
તે એક અનિયમિત, બિન-સ્પષ્ટ મેટ રેશમ પેટર્ન છે જે એલ્યુમિનિયમ પ્લેટને હાઇ-સ્પીડ કોપર વાયર બ્રશ હેઠળ આગળ-પાછળ ખસેડીને અને સળીયાથી મેળવી છે. આ પ્રકારની પ્રોસેસિંગની એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટોની સપાટી પર requirementsંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે.

લહેરિયું
સામાન્ય રીતે, તે બ્રશિંગ મશીન અથવા સળીયાથી મશીન પર બનાવવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટી પર બ્રશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર્સના ઉપલા જૂથની અક્ષીય ગતિનો ઉપયોગ કરો, એક તરંગ પેટર્ન દોરો.

Drawing aluminum alloy extruded parts3
Drawing aluminum alloy extruded parts4

વમળ
તેને optપ્ટિકલ રોટેશન પણ કહેવામાં આવે છે, જે એક પ્રકારનું રેશમ પેટર્ન છે જે સિલિન્ડ્રિકલ ફીલ અથવા નાઈલોન વ્હીલનો ઉપયોગ કરીને ડ્રિલિંગ મશીન પર સ્થાપિત કરવા માટે, કેરોસીનથી પોલિશિંગ તેલનું મિશ્રણ કરીને અને એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટની સપાટીને ફેરવીને અને પોલિશ કરીને મેળવી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ગોળાકાર ચિહ્નો અને નાના સુશોભન ડાયલ્સની સુશોભન પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

થ્રેડ
તે નાના મોટરનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં રાઉન્ડની લાગણી થાય છે અને તેને ટેબલ પર ઠીક કરે છે, ટેબલની ધારથી આશરે 60 ડિગ્રી પર.
આ ઉપરાંત, ચાને દબાવવા માટે નિશ્ચિત એલ્યુમિનિયમ પ્લેટથી સજ્જ પેલેટ બનાવવામાં આવે છે, અને થ્રેડની સ્પર્ધાને મર્યાદિત કરવા માટે સીધા ધારવાળી પોલિએસ્ટર ફિલ્મ પેલેટ પર પેસ્ટ કરવામાં આવે છે. અનુભવેલા પરિભ્રમણ અને કેરેજની રેખીય ચળવળનો ઉપયોગ કરીને, સમાન પહોળાઈવાળા થ્રેડ પેટર્નને એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર ઘસવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય વાયર ડ્રોઇંગની ભૂમિકા

વાયર ડ્રોઇંગ દ્વારા મેળવેલી અસરમાં ખૂબ સરસ બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ અસર હશે. વાયર ડ્રોઇંગ એ રિપેર પ્રક્રિયા છે. કારણ કે ધાતુની સપાટી પર કેટલાક સ્ક્રેચમુદ્દે છે, સમગ્ર સપાટી પર સતત સ્ક્રેચમુદ્દે બનાવવા માટે વાયર ડ્રોઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો (દિવાલની જાડાઈ ઓછી કરો) --- સ્ક્રેચમુદ્દે આવરી લો, તે શ્રેષ્ઠ નથી (કાર્ય સખ્તાઇ પછી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે તો તે બદલાશે) પ્રદર્શન). પરંતુ સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવું મુશ્કેલ છે, તેથી તેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. એલ્યુમિનિયમ પ્લેટની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે દોરવાથી માત્ર એલ્યુમિનિયમ પ્લેટના દેખાવને સુંદર બનાવવાની અસર પડે છે. (એક "હોટ સ્ટેમ્પિંગ" પ્રક્રિયા પણ છે (એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ટ્રાન્સફર), જે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટી પર પણ સમાન અસર કરી શકે છે.))

સપાટીની સારવાર
જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો ભેજવાળા કાર્યકારી વાતાવરણમાં હોઈ શકે છે અથવા વિવિધ સામગ્રીઓના અન્ય ભાગો સાથે એસેમ્બલ થઈ શકે છે, જેથી વસ્ત્રોના પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ભાગોની દૃશ્યતા સુધારવા અને તેની ખાતરી કરવા માટે, મેગ્નેશિયમ એલોય ભાગો સપાટીની સારવાર કરવી આવશ્યક છે. પ્રીટ્રેટમેન્ટ પછીના છાંટણાને અસર કરશે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગો કેટલાક અશુદ્ધિઓ જેવા કે ગ્રીસ, ઓક્સાઇડ્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ અને વિદેશી પદાર્થો દ્વારા દૂષિત થઈ શકે છે, અને આ અવશેષો દૂર કરવી આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોના પ્રીટ્રિએટમેન્ટને ચાર કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: યાંત્રિક સફાઈ, દ્રાવક સફાઇ, લાઇ સફાઈ અને એસિડ સફાઇ. આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ એકલા અથવા સંયોજનમાં થઈ શકે છે. પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષક પાવડર અને પાણીના પુરવઠા પર ધ્યાન આપો, અને પોલિશિંગ ખૂબ તેજસ્વી હોવી જોઈએ!

સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુની સામગ્રીને બ્રશ અને પોલિશ કરી શકાય છે
સહનશીલતા +/- 0.01 મીમી
સપાટીની સારવાર એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ માટેની સામાન્ય રાસાયણિક સારવારમાં ક્રોમાઇઝેશન, પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ શામેલ છે. તેમાંથી, યાંત્રિક સારવારમાં વાયર ડ્રોઇંગ, પોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને પોલિશિંગ શામેલ છે.
મુખ્ય પ્રક્રિયા -ફિલિંગ એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્ટેજ; Veપ્રવેશ એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્ટેજ; Urb અશાંત ઉત્તેજન મંચ
ગુણવત્તા નિયંત્રણ સામગ્રીથી પેકેજિંગ સુધીના સંકલન માપવાની મશીનની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયામાં સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ.
વપરાશ વિવિધ ગરમીની સારવાર માટેની આવશ્યકતાઓ અનુસાર
કસ્ટમ ડ્રોઇંગ્સ સ્વચાલિત સીએડી, જેપીઇજી, પીડીએફ, એસટીપી, આઇજીએસ અને મોટાભાગના અન્ય ફાઇલ ફોર્મેટ્સ સ્વીકારે છે.

  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ