Uzઝાન ટ્રેડ (શાંઘાઈ) કું., લિ.

કાસ્ટિંગ સેવા

કસ્ટમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ સર્વિસ-OEM ચાઇના ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો ઉત્પાદક
Uzઝાન ચોકસાઇ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં વિશ્વનો અગ્રેસર છે, તે દાયકાઓથી વ્યાવસાયિક ચોકસાઇ ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓનો વિશેષ નિષ્ણાત છે. જોકે uzઝાનના રૂટ્સ અમારી માલિકીની મલ્ટિ-સ્લાઇડ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં આવેલા છે, અમે પરંપરાગત ગરમ અને ઠંડા ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા મોટા ભાગોના ઉત્પાદનમાં એટલા જ મજબૂત છીએ.

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ઉચ્ચ વોલ્યુમ, નેટ-આકારના, ચુસ્ત સહિષ્ણુતા મેટલ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે એક ઝડપી, ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગોને આગળ વળાંક વગર એસેમ્બલ કરી શકાય છે અને થ્રેડેડ ભાગો સીધા કાસ્ટ પણ કરી શકાય છે. બીબામાં લાંબું જીવન હોય છે, અને ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ સામાન્ય રીતે સેંકડો હજારોથી લાખો સુધીના કોઈપણ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
નાના ભાગો જેવા કે સામાન્ય કેમેરા ભાગો, ટાઇપરાઇટર ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્પ્યુટિંગ ડિવાઇસીસ અને સજ્જા, તેમજ વાહનના જટિલ ભાગો જેવા કે ઓટોમોબાઈલ્સ, એન્જિન અને વિમાન, તેમાંથી મોટાભાગના ઉત્પાદકો ડાય કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

Uzઝાન પ્રેસિઝન ડાઇ કાસ્ટિંગ ક્ષમતા અને સુવિધાઓ:
- ખર્ચ અસરકારક સામૂહિક ઉત્પાદન

- આંશિક એકીકરણ કામગીરીને દૂર કરે છે

- જટિલ આકારના ઉત્પાદનની ક્ષમતા

- મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં સ્થિર ઉચ્ચ ગુણવત્તા

- ડાઇ કાસ્ટિંગમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા

- મોલ્ડનું લાંબું જીવન

Die-casting service02

Die-casting service1

Uzઝાન ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓ કેમ પસંદ કરો
1. જ્યારે અમે ગ્રાહક પાસેથી તપાસ પ્રાપ્ત કરીએ છીએ, ત્યારે અમે ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ કે કેમ તે જોવા માટે પ્રારંભિક મૂલ્યાંકન કરીશું. જો શક્ય હોય તો, અને પ્રોજેક્ટ મંજૂર થયા પછી, અમે અવતરણ મોકલીશું.
2. નવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે અમારી સેવા પ્રવાહ
• ગ્રાહક મોલ્ડ અને નમૂનાઓનો ઓર્ડર આપે છે.
The અમે થાપણ ચૂકવવા માટે મોલ્ડ ખર્ચના 50% પર પીઆઈ જારી કરીએ છીએ.
મંજૂરી માટે ક્લાયંટ મોલ્ડ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ મોકલો.
50 50% થાપણની પ્રાપ્તિ પછી ઘાટનું ઉત્પાદન પ્રારંભ કરો.
Samples મંજૂરી માટે નમૂનાઓ અને અન્ય દસ્તાવેજો જેમ કે સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને નિરીક્ષણ અહેવાલ મોકલો.
Samples નમૂનાઓની મંજૂરી બાદ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન.
3. મજબૂત આર એન્ડ ડી સ્ટ્રેન્થ
અમારા આર એન્ડ ડી સેન્ટરમાં 10 ઇજનેરો છે, તે બધા ચાઇનાની વિજ્ .ાન અને ટેકનોલોજી યુનિવર્સિટીના ડોકટરો અથવા પ્રોફેસરો છે. અમે સૌથી વ્યાવસાયિક ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ડિઝાઇન સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
4. સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ (આઇએસઓ 9001: 2008)
અમારી પાસે વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કર્મચારી અને ઉપકરણો છે, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર તમારા ઉત્પાદનોને ચકાસવા માટે, અને ગ્રાહકોના સીએનસી મશીનિંગ ભાગો માટે વિગતવાર પરીક્ષણ અહેવાલ આપે છે.
5. OEM અને ODM સ્વીકાર્ય
કસ્ટમાઇઝ્ડ કદ અને આકાર ઉપલબ્ધ છે. તમારા સીએનસી મશિનિંગ ભાગોના તમારા 2 ડી અથવા 3 ડી રેખાંકનો અમારી સાથે શેર કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે, ચાલો જીવનને વધુ સર્જનાત્મક બનાવવા માટે સાથે મળીને કામ કરીએ.

Die-casting service2

ડાઇ કાસ્ટિંગ સર્વિસ શું છે અને કેવી રીતે કાસ્ટિંગ કાર્ય કરે છે
ડાઇ કાસ્ટિંગને પ્રેશર કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. તે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પીગળેલા એલોય પ્રવાહીને પ્રેસ ચેમ્બરમાં રેડવામાં આવે છે, સ્ટીલના ઘાટની પોલાણ ઉચ્ચ ઝડપે ભરાય છે, અને કાસ્ટિંગની રચના માટે દબાણ હેઠળ એલોય પ્રવાહીને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ જે તેને અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓથી અલગ પાડે છે તે ઉચ્ચ દબાણ અને હાઇ સ્પીડ છે.
Under પીગળેલા ધાતુ દબાણ હેઠળ પોલાણને ભરે છે, અને higherંચા દબાણ હેઠળ સ્ફટિકીકરણ કરે છે અને મજબૂત બને છે, સામાન્ય દબાણ 15-100 એમપીએ છે.
② પીગળેલા ધાતુ એક ગતિએ ઉચ્ચ ઝડપે ભરે છે, સામાન્ય રીતે 10-50 મીટર પ્રતિ સેકન્ડ, અને કેટલાક 80 સેકન્ડ પ્રતિ સેકંડથી વધી શકે છે (આંતરિક દરવાજાની અંદરના દ્વાર-અંદરના દ્વારની ગતિથી પોલાણની રેખીય વેગ), તેથી પીગળેલા ધાતુ ભરવાનો સમય ખૂબ જ ટૂંકા હોય છે, અને પોલાણ લગભગ 0.01-0.2 સેકંડમાં (કાસ્ટિંગના કદને આધારે) ભરી શકાય છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદામાં કાસ્ટિંગની ઉત્તમ પરિમાણીય ચોકસાઈ શામેલ છે. સામાન્ય રીતે આ કાસ્ટિંગ સામગ્રી પર આધારિત છે. લાક્ષણિક મૂલ્ય પ્રારંભિક 2.5 સે.મી.ના કદ માટે 0.1 મીમી, અને દરેક વધારાના સે.મી. માટે 0.002 મીમી છે. અન્ય કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, તેની કાસ્ટિંગ સપાટી સરળ છે, અને ફલેટ ત્રિજ્યા લગભગ 1-2.5 માઇક્રોન છે. સેન્ડબોક્સ અથવા કાયમી ઘાટ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આશરે 0.75 મીમીની દિવાલની જાડાઈ સાથે કાસ્ટિંગ્સ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. તે સીધા આંતરિક માળખાં કાસ્ટ કરી શકે છે, જેમ કે વાયર સ્લીવ્ઝ, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બેરિંગ સપાટીઓ. અન્ય ફાયદાઓમાં ગૌણ મશિનિંગ, ઝડપી ઉત્પાદનની ગતિ, 5૧5 એમપીએ સુધીની કાસ્ટિંગ તાણ, અને ઉચ્ચ પ્રવાહીતા મેટલ કાસ્ટિંગને ઘટાડવાની અથવા ટાળવાની તેની ક્ષમતા શામેલ છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ મટિરિયલ્સ - ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે વપરાયેલી સામગ્રી
ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે વપરાતી ધાતુઓમાં મુખ્યત્વે ઝીંક, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, સીસા, ટીન અને લીડ-ટીન એલોય શામેલ છે. જોકે ડાઇ-કાસ્ટ આયર્ન દુર્લભ છે, તે પણ શક્ય છે. વધુ ખાસ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ધાતુઓમાં ઝેમેક, એલ્યુમિનિયમ-જસત એલોય અને અમેરિકન એલ્યુમિનિયમ એસોસિએશનના ધોરણો: એએ 380, એએ 384, એએ 386, એએ 390 અને એઝેડ 91 ડી મેગ્નેશિયમ શામેલ છે. વિવિધ ધાતુઓની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે.
Inc ઝિંક: ડાઇ-કાસ્ટ કરવા માટે સૌથી સહેલી ધાતુ, તે નાના ભાગો, કોટથી સરળ, ઉચ્ચ સંકોચક શક્તિ, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને લાંબી કાસ્ટિંગ લાઇફ બનાવવાનું આર્થિક છે.
• એલ્યુમિનિયમ: હલકો, જટિલ ઉત્પાદન અને પાતળા-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગ્સમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા અને ઉચ્ચ તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિ હોય છે.
• મેગ્નેશિયમ: મશીન કરવા માટે સરળ, ઉચ્ચ શક્તિથી વજનનો ગુણોત્તર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઇ-કાસ્ટ ધાતુઓમાં સૌથી ઓછો હળવા.
• કોપર: ઉચ્ચ સખ્તાઇ, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ ધાતુઓની શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો, પ્રતિકાર અને સ્ટીલની નજીકની શક્તિ.
• લીડ અને ટીન: ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ખાસ એન્ટી-કાટ ભાગો તરીકે વાપરી શકાય છે. જાહેર આરોગ્યની બાબતો માટે, આ એલોયનો ઉપયોગ ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને સ્ટોરેજ સાધનો તરીકે થઈ શકશે નહીં. લીડ, ટીન અને એન્ટિમોની એલોય (કેટલીકવાર કોપરનો થોડો ભાગ હોય છે) નો ઉપયોગ લેટરપ્રેસ પ્રિન્ટિંગમાં મેન્યુઅલ પ્રકાર અને બ્રોન્ઝિંગ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, મેગ્નેશિયમ અને જસતનો ઉપયોગ કરીને ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટેની ઉપલા સમૂહની મર્યાદા અનુક્રમે 70 પાઉન્ડ (32 કિગ્રા), 10 પાઉન્ડ (4.5 કિગ્રા), 44 પાઉન્ડ (20 કિગ્રા) અને 75 એલબી (34 કિગ્રા) છે.

અન્ય ઉપલબ્ધ કાસ્ટિંગ સેવાઓ
ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ઘણી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી એક છે. અપસ્ટ્રીમ મશીનરી પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી તરીકે, Zઝાન પાસે પણ વિવિધ કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ સ્રોતો ડાઉનસ્ટ્રીમ છે. અમે ગ્રાહકોને કોઈપણ અન્ય કાસ્ટિંગ સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ:
1. સેન્ડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ
ઘાટની સામગ્રી તરીકે રેતીનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ રચનાઓવાળી રેતીને લીલી રેતીના ઘાટ કાસ્ટિંગ, સપાટીની સૂકી રેતી ઘાટ કાસ્ટિંગ, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ માટે બધી રેતીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ફાયદો એ છે કે કિંમત ઓછી છે કારણ કે ઘાટમાં વપરાતી રેતીનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે; ગેરલાભ એ છે કે ઘાટનું ઉત્પાદન સમય માંગી લેતું હોય છે, ઘાટનો પોતે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને તૈયાર ઉત્પાદન માત્ર નાશ થયા પછી મેળવી શકાય છે.

2. મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ
બીબામાં બનાવવા માટે કાચા માલ કરતા melંચા ગલનબિંદુવાળી ધાતુનો ઉપયોગ કરો. તેમાંથી ગુરુત્વાકર્ષણ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ, નીચા દબાણવાળા કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અને ઉચ્ચ દબાણ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિમાં પેટા વિભાજિત છે. ઘાટના ગલનબિંદુને આધિન, કાસ્ટ કરી શકાય છે તે ધાતુ પણ મર્યાદિત છે. ડી કાસ્ટિંગ મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓથી સંબંધિત છે.

3. લોસ્ટ મીણ પદ્ધતિ
આ પદ્ધતિ બાહ્ય ફિલ્મ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અને નક્કર કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ હોઈ શકે છે. આ પદ્ધતિમાં સારી ચોકસાઈ છે અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધાતુઓ (જેમ કે ટાઇટેનિયમ) કાસ્ટ કરવા માટે વાપરી શકાય છે. જો કે, સિરામિક્સની priceંચી કિંમત, અને બહુવિધ હીટિંગ અને જટિલ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતને કારણે, કિંમત એકદમ ખર્ચાળ છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓ અને ભાગોની એપ્લિકેશનો

Aerospace

 એરોસ્પેસ

Airplane

વિમાન 

Automobile

ઓટોમોબાઈલ

Motorcycle

મોટરસાયકલ

Watercraft

વોટરક્રાફ્ટ

Train

ટ્રેન 

Bicycle

સાયકલ

Machinery

તંત્ર

Robots

રોબોટ્સ

Medical devices

તબીબી ઉપકરણો

Optical devices

ઓપ્ટિકલ ઉપકરણો

Led lightning

એલઇડી વીજળી

Aerogenerator

એરોજિનરેટર

Fitness equipment

ફિટનેસ સાધનો

Valve & pipe

વાલ્વ અને પાઇપ

Petroleum Equip

પેટ્રોલિયમ સજ્જ

Uzઝાન ડાઇ કાસ્ટિંગ સપાટી સમાપ્ત થાય છે
ભાગોનો દેખાવ, સપાટીની સરળતા, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે, મશિન સી.એન.સી. વળાંકવાળા ભાગો માટેની તમારી પસંદગી પર અહીં મેટલ સપાટીની અંતિમ સેવાઓનો વિશાળ પસંદગી છે.

Die-casting service3
Die-casting service4

Mach જેમ કે મશીન (પ્રમાણભૂત): ~ 125 આરએ µ ઇન (3.2 આરએ µ એમ). નાના સાધનનાં ગુણ ભાગ પર દેખાશે.
Oot સ્મૂથ્ડ: .5 62.5 આરએ µin (1.6 આરએ µ એમ) ની સપાટીની રફનેસ પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગોને નીચા ફીડ દરે મશીન બનાવવામાં આવે છે. વિનંતી પર સપાટીની રફનેસને ~ 32 RA µin (0.8RAµm) સુધી ઘટાડી શકાય છે.
③ મણકો બ્લાસ્ટ્ડ: મણકો બ્લાસ્ટિંગ, બધા ટૂલ માર્કસને દૂર કરીને, મશિન કરેલા ભાગ પર સમાન મેટ અથવા સinટિન સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉમેરશે. મુખ્યત્વે સૌંદર્યલક્ષી હેતુઓ માટે વપરાય છે.
④ એનોડાઇઝ્ડ ક્લિયર અથવા કલર: એનોડાઇઝિંગ એ એલ્યુમિનિયમ ભાગોની સપાટી પર પાતળા, સખત, બિન-વાહક સિરામિક કોટિંગ ઉમેરશે, તેના કાટ અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર વધારશે. વિવિધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે.
Od એનોડાઇઝ્ડ હાર્ડકોટ: હાર્ડકોટ એનોડાઇઝિંગ ઉત્તમ કાટ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરતું ગા thick સિરામિક કોટિંગ ઉત્પન્ન કરે છે. વિધેયાત્મક કાર્યક્રમો માટે.
⑥ પાવડર કોટેડ: પાવડર કોટિંગ ભાગની સપાટી પર મજબૂત, વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક પોલિમર પેઇન્ટનો પાતળા સ્તર ઉમેરશે. રંગોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે.
⑦ ઇલેક્ટ્રોપolલિશ્ડ: ઇલેક્ટ્રોપolલિશિંગ એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ પોલિસીંગ, પેસીવેટ અને ડિબરર મેટલ ભાગોને કરવા માટે થાય છે. સપાટીની સપાટીની રફનેસ ઘટાડવા માટે તે ઉપયોગી છે.
⑧ બ્લેક oxકસાઈડ: બ્લેક oxકસાઈડ એક રૂપાંતર કોટિંગ છે જે કાટ પ્રતિકાર સુધારવા અને પ્રકાશ પ્રતિબિંબને ઘટાડવા માટે વપરાય છે.
Ro ક્રોમેટ કન્વર્ઝન કોટિંગ (એલોોડિન / કેમ્ફિલ્મ): ક્રોમિટ કન્વર્ઝન કોટિંગનો ઉપયોગ તેમના વાહક ગુણધર્મોને જાળવી રાખતા મેટલ એલોયના કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે થાય છે.
⑩ બ્રશિંગ: બ્રશિંગ મેટલને કપચીથી પોલિશ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે પરિણામે એક દિશા નિર્દેશીય સinટિન સમાપ્ત થાય છે.